印表機、複合機複雜的構成零件與組裝精度,帶來穩定的印刷。 針對印刷紙的品質與特性、油墨滲透、碳粉固定等,也需進行複合且高精度的觀察、分析、評估。
在此介紹4K數位顯微鏡的最新活用案例。

印表機印刷品質與構成零件之觀察、分析

印表機、複合機、相關產品的品質與研發

印表機有多種印刷形式,目前主流是「噴墨印表機」與「雷射印表機」。 而收據、傳票發行、傳真機、物流現場的條碼印刷等,則常利用「熱轉印機」。
隨著印表機與複合機邁向高功能化、省空間化,更高速、精細且穩定印刷的需求增加,對其構成零件也有更高的精度與品質要求。此外印表機、複合機的機械零件外,各公司持續研各式各樣的印刷用紙、油墨滲透、碳粉固定等,爭相追求更高的印刷品質。
為使高功能噴墨印表機、雷射印表機、熱轉印機等印刷機器實現高水準的印刷,需對各種構成零件、油墨、碳粉、感光材、印刷用紙等,頻繁進行測試、研究。 同時以顯微鏡進行觀察、分析、量測、評估時,需從產品研發、品質保證、品質管理的觀點出發,追求更高的精度。

印表機與相關產品研發的觀察、分析、評估課題

印表機研發中特別重要的一點,是快速完成正確評估。評估緩慢或不正確對必須快速研發優良產品的研發競賽而言,是很不利的條件。使用以往顯微鏡進行觀察、分析、評估,可能會面臨下列課題。

  • 觀察倍率越高,越難定位對焦,對於凹凸不平的表面只能進行局部對焦,觀察費時費力。
  • 放大觀察色調淺的印刷用紙yu3碳粉進行放大觀察時,由於解析度不足,無法進行詳細觀察。
  • 如需進行2D、3D的計算及量測,還需要換用其他檢測儀器,增加檢查製程及工時。

接下來將為您介紹使用4K數位顯微鏡解決難題,通過簡單操作,快速實現更清晰觀察和更正確分析、量測、評估的應用案例。

印表機(構成零件、消耗品、印刷品質)相關觀察、分析、量測、評估的最新案例

KEYENCE 20多年來持續聆聽現場意見,克服-各種課題,不斷改善、改良,創造次世代數位顯微鏡。以最新的光學系統與影像處理技術、獨創設計的系統產出最先進的4K數位顯微鏡「VHX系列」。簡單操作就能以高解析度4K畫質進行清晰的高倍率觀察,1台即可快速實現高精度的2D、3D量測、自動面積量測等全程作業。
在此介紹印表機相關產業的「VHX系列」應用案例。

材質(各種印表機印刷用紙)上的應用案例

噴墨用紙、各種印刷用紙的觀察

以往的金相顯微鏡無法觀察到用紙表面的細微形狀,電子掃描顯微鏡(SEM)則需花費許多準備時間才能開始觀察。
使用4K數位顯微鏡「VHX系列」,可輕鬆取得4K高精細影像,能快速且清晰觀察用紙表面細微形狀與纖維狀態。

4K數位顯微鏡「VHX系列」的噴墨用紙之表面形狀觀察
以往(8 bit 100×)
以往(8 bit 100×)
VHX系列(16 bit 100×)
VHX系列(16 bit 100×)
4K數位顯微鏡「VHX系列」的印刷用紙表面之纖維觀察
左:一般 / 右:自動升降照明
左:一般 / 右:自動升降照明

標籤用紙不良分析與3D形狀量測的定量評估

4K數位顯微鏡「VHX系列」直接使用高解析度的放大影像,實現高精度的3D形狀量測。能以色彩顯示Z軸高度資訊外,還可執行3D尺寸量測與輪廓量測,取得量測值。

可解決以往不良分析中,評估不一的課題,實現定量評估。也不需再使用其他測量儀執行檢查程序,僅需1台「VHX系列」即可快速完成觀察、分析、量測,並以影像與數值完成報告等全程作業。

A.良品樣本(300×)
A.良品樣本(300×)
4K數位顯微鏡「VHX系列」的標籤用紙不良分析、3D形狀量測
A.不良樣本的分析(300×) B.不良樣本的3D形狀量測
  1. A.不良樣本的分析(300×)
  2. B.不良樣本的3D形狀量測
A.重現樣本的分析(300×) B.重現樣本的3D形狀量測
  1. A.重現樣本的分析(300×)
  2. B.重現樣本的3D形狀量測
A.油墨不足樣本的分析(300×) B.油墨不足樣本的3D形狀量測
  1. A.油墨不足樣本的分析(300×)
  2. B.油墨不足樣本的3D形狀量測

在雷射印表機的應用案例

碳粉附著狀態的高倍率觀察

4K數位顯微鏡「VHX系列」配備高解析度HR鏡頭與電動鼻輪,可於20~6000倍間「無縫縮放」自動變更倍率。省下更換鏡頭的手續,以直觀式操作放大觀察。
以往的顯微鏡在高倍率觀察有立體纖維結構的印刷用紙時,受景深限制只能局部對焦。

使用「VHX系列」,以超出以往顯微鏡20倍的景深,與「即時景深合成」的整體全對焦影像,清晰掌握用紙結構與碳粉附著狀態。實現正確且快速的觀察分析。

4K數位顯微鏡「VHX系列」的碳粉附著狀態之高倍率觀察
左:一般/右:景深合成(200×)
左:一般/右:景深合成(200×)
上:微分干涉 / 下:同軸落射
表面凹凸的3D形狀、輪廓量測
用4K高精細影像高倍率觀察碳粉固定狀態的範例

碳粉附著狀態的定量評估

使用4K數位顯微鏡「VHX系列」,可進行高解析度的高倍率觀察,同時也可直接進行高精度的自動面積量測與3D形狀量測。
自動面積量測時即使是表面有凹凸的目標物,只要從影像指定量測範圍,即可自動且高精度地進行碳粉的粒子分析。量測3D形狀時,只要數秒即可以3D尺寸和彩色高度資料顯示3D形狀,達到流暢的分析與比對。

若事先準備範本,還能將影像和數值,自動產出報告。
「VHX系列」,除可定量評估,1台即可無縫快速完成全程作業,大幅縮短作業時間。

4K數位顯微鏡「VHX系列」的碳粉附著狀態之高倍率觀察
碳粉固定狀態之自動面積量測(2000×)
碳粉附著狀態之自動面積量測(2000×)
3D形狀的量測與比較
3D形狀的量測與比較

海綿滾輪的觀察

以往的顯微鏡受限於景深與解析度不足,難以觀察海綿滾輪的複雜凹凸形狀。使用4K數位顯微鏡「VHX系列」,能以直覺操作自動切換倍率,執行高達6000倍的「無縫縮放」與「即時景深合成」。即是在高倍率下,也能以高解析度進行觀察部位的整體全對焦,用簡單操作實現海綿滾輪細微凹凸形狀的觀察。

4K數位顯微鏡「VHX系列」的海綿滾輪之放大觀察
低倍率觀察 左:一般/右:自動升降照明(30×)
低倍率觀察 左:一般/右:自動升降照明(30×)
高倍率觀察 左:一般/右:景深合成(200×)
高倍率觀察 左:一般/右:景深合成(200×)

噴墨印表機的活用案例

油墨的滲透觀察

以往金相顯微鏡進行油墨滲透的高倍率觀察時,若樣本斷面品質不佳,例如裁切傾斜,就無法順利對焦難以觀察。
使用4K數位顯微鏡「VHX系列」,即使斷面不平整,也可以透過「即時景深合成」,輕鬆取得對樣本斷面整體全對焦的清晰影像。
可不受樣本條件左右,快速進行正確的滲透觀察。

4K數位顯微鏡「VHX系列」的油墨滲入觀察
油墨滲入的高倍率觀察、景深合成
油墨滲入的高倍率觀察、景深合成

油墨附著程度評估

4K數位顯微鏡「VHX系列」,以高精細4K影像,清晰觀察油墨的表面狀態,正確評估油墨的附著程度。

4K數位顯微鏡「VHX系列」的油墨沾附程度評估
油墨的表面狀態觀察
油墨的表面狀態觀察

熱感印字頭的應用案例

熱轉印印字頭的3D量測

熱轉印機,有將加熱塗布於色帶上的油墨進行轉印的熱轉印方式,及使用遇熱變色的感熱紙,以接觸發熱體的熱感方式。不論何種方式,為了印出清晰的文字或條碼,都會受到熱轉印頭品質的影響。特別是有條碼輸出功能的裝置等,就需要進行小型熱轉印頭的高精度檢查。
4K數位顯微鏡「VHX系列」,活用高解析度4K影像,快速完成準確的3D形狀量測或指定部位的輪廓量測。1台即可觀察磨損,還可快速定量評估。

4K數位顯微鏡「VHX系列」的熱轉印頭磨損量測
熱轉印頭的3D形狀、輪廓量測
熱轉印頭的3D形狀、輪廓量測

其他印表機零件的品質保證、品質管理

正時皮帶的磨損觀察

4K數位顯微鏡「VHX系列」透過大景深,連正時皮帶般的立體零件,也能取得對整體正確對焦的高精細影像。

4K數位顯微鏡「VHX系列」的正時皮帶之磨損觀察
磨損部位的觀察(50×)
磨損部位的觀察(50×)

塑膠(樹脂)製齒輪的接觸面觀察、3D量測

印表機中各種零件皆須正常運作,才能擁有穩定的作動與印刷品質。因此從小型塑膠製齒輪和外殼等尺寸和形狀,到零件組裝為止,都必須維持高精度。

4K數位顯微鏡「VHX系列」,針對以往對比低不易觀察的塑膠零件細微外觀不良、尺寸、組裝不良等造成的接觸面痕跡,也能清晰掌握。
還可在觀察影像上直接進行3D形狀、輪廓量測,以數據進行正確評估。

4K數位顯微鏡「VHX系列」的樹脂齒輪接觸表面觀察、3D量測
樹脂齒輪(20×)的觀察與接觸表面(50×)的觀察、3D形狀、輪廓量測
樹脂齒輪(20×)的觀察與接觸表面(50×)的觀察、3D形狀、輪廓量測

印表機零件的微裂痕觀察

如果是4K數位顯微鏡「VHX系列」,連以往的顯微鏡因解析度不足等無法觀察的微裂痕,也能清晰觀察。

4K數位顯微鏡「VHX系列」的印表機零件之微裂痕觀察
微裂痕的觀察(100×)
微裂痕的觀察(100×)

有助於印表機、複合機、相關產品研發的最新解決方案

印表機、複合機的構成零件、相關產品種類繁多,必須觀察、分析、評估各式各樣的目標物。
4K數位顯微鏡「VHX系列」除本頁功能外,配備許多對研發單位有幫助的功能。例如有使光澤目標物也可清晰觀察的「消除反射」「去除環狀」功能,及多角度觀察的「全角度觀察系統」、高功能的照明系統等,可為研究開發提供全面支持。

有關「VHX系列」的詳細說明,下載型錄,或洽KEYENCE。