何謂射出成型 | 射出成型 | 機械加工入門

1. 概要與特徵

射出成型屬於使用模具的成型方法之一。這種方法會透過將合成樹脂（塑膠）等材料加熱並融化，送入模具後再使其冷卻的方式進行目標成型。由於過程看起來類似使用注射器送入液體，所以被稱為「射出成型」。加工的流程會從「融化」材料開始，再依序進行「流入」、「凝固」、「取出」、「精加工」。
包含複雜的形狀在內，使用射出成型可以快速且大量地連續製造多種形狀的零件。因此它被廣泛運用於日用品等多種領域的產品上。

2. 射出成型機

射出成型機除了使用伺服馬達動作的電動式以外，還有使用油壓馬達的油壓式、結合伺服馬達與油壓馬達的混合式等類型。機械的主要結構則由將材料融化並送入模具內部的「射出部」，以及設置模具的「鎖模部」組成。
近年來射出成型機逐漸CNC化，使得能在控制器的控制下執行高速射出的機種日益普及。另一方面，市面上也出現許多特殊的專用機，例如專門用來成型液晶顯示器導光板的機種等等。

3. 利用射出成型執行加工

要利用射出成型執行加工時，需要先將顆粒狀的樹脂放入材料投入口的送料斗。當顆粒在汽缸裡受熱融化成液狀後，射出的準備就完成了。接下來材料會經由射出部的噴嘴送出，通過模具中名為澆道的管道，再通過進一步分岐的流道，流入成型部分。當材料冷卻、固化後，模具就會打開，將成型品排出至外部。之後再執行精加工，切除澆道及流道，成型部分便完成了。

由於實際的射出成型大多會一次同時製造多個成型品，所以讓已溶解的材料平均地流入所有部位相當重要。因此需要透過使流道的長度相同等方式來精心設計模具的形狀。
雖然射出成型是一項適合大量生產的加工技術，但若要製作出高精度的成型品，就必須先熟悉樹脂材料的選擇方式，以及模具的加工精度、射出材料的溫度與速度等多種條件。