電動車配件

經由非接觸方式量測塗抹後的端面形狀。 即使是黑色工件，也可穩定量測波形。可在潮濕狀態下檢查，即時掌握塗抹狀況。

在潮濕狀態下量測電極材料塗抹後的厚度。 最多可同時量測3處。 經由在寬度方向上安裝多個感測器，可用更細的間隔管理厚度。

檢查裁切箔片時產生的起伏。 經由高速取樣，可準確捕捉高速傳送的箔片端面形狀。

LS-9000系列可以不受滾筒表面狀態的影響，穩定量測輥輪間距。 使用LS-9000系列，可量測最小10μm的間隙。

經由投影量測厚度。即使輥筒偏心，也可在補正投影段差的同時，穩定量測厚度。

檢查雷射焊接後形狀。 不受焊縫顏色或光澤的影響，可檢查形狀的缺口和凹陷等細微變化。

量測鋰電池密封閥的焊接形狀。 可以不受材料顏色變化的影響，準確檢查焊接前每個部件的位置、浮動，以及焊接後的焊珠形狀和濺射情況。

量測充放電試驗期間的膨脹變化。 在安全性評估中，當內部發生異常時，即時掌握形狀變化。

檢測電極在切斷後產生的端部毛邊。LJ-X8000 系列可以實現3200 point／Profile 的超高精細量測，即便是細微的毛邊也能夠穩定檢出，不會遺漏。

檢查捲繞工序後是否存在捲繞散亂。LJ-X8000 系列的X 軸解析度最小可達2.5μm，可正確量測每一片電極的形狀。

將積層前的電極切斷位置反饋給裝置。透過正確捕捉塗佈材料端部的形狀，可高精度檢查邊緣的位置。

經由非接觸方式量測電磁鋼板的厚度。經由每個感測頭同時量測以及消除感測頭的光軸偏差，可避免抖動引起的量測誤差，進行準確的厚度量測。

多層馬達磁芯的性能因層數而異。 經由鉚接前線上量測厚度，可確認是否已安裝規定層數，有效防止不良品外流。

使用兩個TM-3000系列感測頭，可同時量測尺寸較大物體的外徑和圓柱度。

可以16000次/秒取樣的非接觸式方式，量測鐵芯的偏心狀態，消除人為誤差。

裝配扁線後，檢查絕緣紙的位置是否正確。 使用LJ-X8000系列，即使混合了金屬，扁平線，紙等各種材料，也能高精度量測。

量測焊接部位加上粉狀塗層後的高度。 LJ-X8000系列可實現超高速3D檢測，實現100％線上檢查。

如果密封形狀不合適，油等液體可能進入內部，因此檢查變得更重要。LJ-X8000系列可使用高度檢查，因此可比一般的影像感測器更穩定量測。

檢查磁鐵插入轉子時的缺陷。使用3200點/輪廓的超高解析度量測影像，即使是細微缺陷也能檢測出來。

確認ECU組裝時的平行度和浮動。 經由檢查組裝是否正確，以預防接合部接觸不良和配件剝離。 CL系列採用彩色共焦方式量測原理，不受目標物材質及顏色影響，可穩定量測。

如果油封和密封墊的安裝位置不正確，可能會導致漏水、漏油等嚴重不良。
使用LJ-X8000系列，可以在線上全檢，並管理檢查數值。

長期在惡劣環境中使用的車載電子配件，有比通用電子配件更為嚴格的品質保證要求。 使用雷射位移計可以全數檢查。

傳統通常使用單點雷射位移計量測。 由於LJ-X8000系列是線雷射，可不移動感測頭，量測載體和基板之間的段差。 由於可不停止傳送進行量測，因此可以縮短檢查時間。

雖然以目前的技術，量測光澤面的角度特性仍是一個難題，但由於CL-3000系列雷射位移計採用彩色共焦方式進行同軸量測，實現出色的角度特性，因此可穩定量測。

使用高速和高精度的輪廓測量儀進行線上量測。具有超高精度和大動態範圍性能，可以精確檢查針尖部位。

線上檢查多處位置。 可用於條件測定，並可輕鬆檢查薄壁部件等。

檢查沖壓後的毛邊。 一般使用測量顯微鏡檢查，但量測結果因操作人員而異。使用WI-5000系列可獲得穩定的量測結果，因此可以定量化檢測邊界值。

同時檢查連接器端子的位置與突出量。以往方式是將圖像處理檢測和接觸式感測器的量測分兩次進行，但 LJ-X8000 系列可同時進行檢查。減少儀器數量來降低成本。

量測功率模組端子的平面度。以面來捕捉目標物，可對以最小二乘法所計算出之基準平面，來量測平面度。消除了因設置目標物時傾斜帶來的誤差，可做到正確量測。

以往是使用視覺感測器，以面積來判斷 OK/NG。由於 LJ-X8000 系列可量測體積與塗布位置，可減少材料費，並對零件高密度化做出貢獻。