汽車零件的塗佈檢查
汽車的引擎零件、ECU外殼、底盤零件的密封、玻璃的車體組裝等製程中為了提高密封性，液體墊圈（CIPG、FIPG等）和聚氨酯泡沫等密封材料（密封劑、底漆）的塗佈不可或缺。
現在，使用點膠機械手臂，沿著工件形狀將密封材料進行高長寬比的狹縫狀自動塗佈是普遍方法。但是，要實現高氣密性的密封，要求實現連續而穩定的密封材料塗佈。在此介紹實現高品質的自動塗佈所需的檢查解決方案。
狹縫狀塗佈的形狀檢查
透過讓高性能雷射位移計跟隨點膠機械手臂的塗佈動作，實現狹縫狀塗佈後的穩定的形狀檢查。
安裝玻璃時密封材料（密封劑、底漆）塗佈的2D截面形狀檢查
將太陽能控制玻璃安裝到車體上的製程中，必須防止密封材料（密封劑、底漆）塗佈不良的流出，否則可能因水的進入而導致車體內側生鏽或剛性降低。
透過在點膠機械手臂實施的玻璃上的聚氨酯泡沫自動塗佈中導入「LJ-X8000系列」，可以跟隨裝置在塗佈後立即進行全周檢查。透過極細間距的超高速取樣檢查剛塗佈完的截面形狀，從而監視塗佈不良。
並且，使用以往的CAMERA難以穩定量測的高低差大且反射不同的目標物（如彎曲的玻璃和密封材料等），也可實現穩定的量測。
在引擎零件上塗佈密封材料（密封劑、底漆）的3D形狀檢查
- A. 量測示意圖
- B. 量測位置的放大示意圖
- C. 3D影像處理（NG範例：檢測出狹縫狀塗佈的缺損或凹陷）
汽車零件要求的防止油或水的入侵或流出，為此，密封材料（密封劑、底漆）、液體墊圈的穩定塗佈帶來的氣密性的高接合與密封就變得十分重要。
超高精細線上輪廓感測器「LJ-X8000系列」可以追隨點膠機械手臂的快速動作，即時量測剛塗佈完的連續的狹縫狀密封材料的截面形狀。不受工件或塗料的顏色、形狀、材質、金屬的反射光等的影響，因此可以穩定檢查塗佈後的材料的高度偏差和缺損、凹陷等塗佈不良。
並且，還可使用「LJ-X8000系列」獲取的截面形狀輪廓進行3D形狀檢查。可實現更精密的形狀、高度、寬度、體積等檢查。
