藉由塗佈實現的功能附加和表面處理

在此說明運用於有機EL、智慧型設備、二次電池等的藉由塗佈實現的鍍膜和用途。

功能附加、表面處理和鍍膜

製造製程中以黏合以外用途為目的的塗佈和塗裝，大致可分為以下3類。

功能附加: 對薄膜、薄片、鋼板、玻璃等相對較薄的基材（工件）附加新功能的加工，稱為「加工轉換」。一般來說，透過塗佈（塗裝）、蒸鍍、濺鍍等方法實施的上述加工稱為「鍍膜」。
這種技術廣泛運用於各領域，例如在智慧型手機和平板電腦終端中需求高漲的觸控面板的電極、液晶玻璃和薄膜的薄層鍍膜、印刷電路板上的精密圖案塗佈等。
表面處理: 除了透過成膜附加功能之外，有時還會實施藉由塗佈藥材實現基材表面優化的「表面處理」。例如，在半導體晶圓上塗佈光阻劑之前透過塗佈藥劑進行疏水加工等。
塗裝（裝飾+α）: 塗佈塗料等進行著色的「塗裝製程」，其目的不僅僅是裝飾。例如，在汽車的車體塗裝製程中，透過各種塗料和鍍膜劑等的多層塗膜，附加耐碎裂性、耐熱性、潑水性、耐候性等表面保護功能，也是重要的目的。

鍍膜的方法大致可以分為「乾式鍍膜（Dry Coating）」和「濕式鍍膜（Wet Coating）」2種。一般而言，後者是藉由塗佈實現的鍍膜技術。

用於附加功能的物質直接在「固體」狀態下鍍膜到基材上的技術，統稱為「乾式鍍膜（Dry Coating）」。代表性的鍍膜方法有真空蒸鍍、離子電鍍、濺鍍等。用於金屬材料等的鍍膜，不需乾燥製程，可實現高品質的成膜，但也有裝置大型化、連續生產數量有限、成本高等缺點。

在廣泛的工業領域中採用、與「塗佈（塗裝）」密切相關的是「濕式鍍膜」。
透過將用於功能附加的物質溶解或分散到溶劑中的處理，進行「液體化」。將該液劑均勻塗佈在基材上，透過乾燥和硬化等進行「固體薄膜化」的技術。需要避免灰塵或異物附著到液膜上時，濕式鍍膜工藝中會使用無塵室。

與乾式鍍膜不同，它不需要真空環境，可以在大氣壓環境下塗佈。裝置自由度高，可以連續供給工件（基材）。濕式鍍膜在量產中有巨大優點，因此以各種塗佈方式被廣泛採用。

附加的功能、特性和鍍膜劑的範例
功能、特性	鍍膜劑
表面功能	硬質塗層劑（光學用、汽車用、建材用等）、矽離型劑、抗靜電鍍膜劑、耐指紋防污染鍍膜劑、聚醯亞胺清漆、防水防潮鍍膜劑、防霧鍍膜劑（汽車等）、吸音防震鍍膜劑、潑水潑油鍍膜劑、耐候鍍膜劑、光觸媒鍍膜劑、抗菌鍍膜劑、超親水鍍膜劑等
光學特性	高折射率鍍膜劑、光學鏡頭鍍膜劑、彩色光阻劑/黑色光阻劑、光致變色顏料/鍍膜劑、光學膠等
電氣特性	正極材料（鋰離子電池＜LiB＞用）、負極材料（LiB用）、陶瓷材料（LiB隔離膜用）、芳綸、聚醯胺、醯亞胺材料（絕緣材料用）等
其他	金屬/碳漿材料、矽鍍膜劑/氟鍍膜劑（醫療用等）、細胞培養基材料等

近年來，由於裝置的多樣化，塗佈的使用範圍也隨著微米或奈米級精密圖案塗佈、鍍膜的薄層化等技術的高度化而擴展。以下為薄層鍍膜的用途範例。

薄層鍍膜的用途範例
產品領域	用途
LCD	彩色濾鏡、反射膜、防反射膜、棱鏡片用、液晶配向膜、層間絕緣塗層、透明導電性膜等
有機EL	發光層、電子/空穴傳輸層等、密封乾燥等
半導體	光阻劑、鈍化膜、底部填充膠、液體封裝等
封裝/印刷電路板/殼體等	FPC鍍膜、增層印刷電路板夾層絕緣膜、散熱鍍膜、電磁波屏蔽膜、絕緣鍍膜等
資訊記錄媒體	光學媒體（Blu-ray、CD、CD-R、DVD）用塗層、奈米壓印、磁性塗層、熱昇華打印紙等
光學領域	光學鏡頭應用、光纖/光纖黏合用途、光學元件密封、光波導形成等
其他領域	飲料容器（罐、瓶、PET瓶）用途、蒸鍍膜（鋁、二氧化矽、透明）等