量測位置為10 × 10 mm以內
量測範例：量測BGA的錫球高度
最佳測量儀反射型3D雷射位移計
能針對最大10 × 10 mm的量測範圍瞬間取得8萬點的高度。
採用白光干涉原理，不受材質、色彩影響，也不受死角影響，實現了微米級的高精度量測。
重點
工件傾斜時，透過以面捕捉形狀，實施自動補正。
實現微米級的高精度量測。
依據用途選擇
3D形狀
獻給尋找3D形狀測量儀的人
依據測量儀的種類、安裝環境等各種因素，選擇最適合形狀（3D）量測的量測方法十分重要。 若是選擇了不適合的測量儀，可能導致無法達到要求精度，或是運用工時增加等，因此需要盡量避免。
本頁面中將為尋找形狀（3D）測量儀的人提供指導，幫助您順利找到最佳的測量儀。
「3D形狀」的量測方法
為您介紹「3D形狀」的最佳量測方法，同時推薦測量儀。
量測位置為10 × 10 mm以上
量測範例：連桿的形狀量測
最佳測量儀反射型2D雷射位移計
透過獲取線性雷射照射到的多個截面形狀並重疊，可以構建3D形狀。
- A
- 截面形狀
- B
- 3D形狀
重點
世界最快的高速取樣，實現線上的全形狀量測。
-
2D三角測距方式
使用線性雷射實施多點量測
世界最快 64000拍攝/秒 -
彩色共焦方式
直線性：±0.09 μm
超小型雷射同軸位移計
總結
本頁面中說明了BGA的錫球和連桿等3D形狀的量測方法和測量儀的結構以及選擇測量儀時的重點和注意點。
上述內容總結如下。
- 反射型3D雷射位移計可實現無死角的量測。不受工件材質、顏色和位置偏差的影響，實現微米級的高精度量測。
- 反射型2D雷射位移計，依據讀取到的2D截面形狀生成3D形狀。並且藉由高速取樣，不停止工件搬運即可穩定檢測。
- 選擇最佳測量儀，關鍵在於工件的材質、顏色和生產線速度與量測精度的平衡。
依據量測目標的不同，方法也多種多樣。若想實現最佳的量測，重點在於了解其特點，選擇正確的測量儀。 「了解量測方法 位移計/測量儀 支援指南」中總結了本頁面中介紹的內容以及其他頁面中介紹的量測知識和案例，可從以下鏈接下載。請搭配雷射位移計的產品陣容型錄閱讀。
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