熔融金屬的接合中，可能因焊接特有的現象而導致焊接部位內部出現缺陷。
這些缺陷與外觀品質一樣，也會影響焊接強度和焊接品質。
在此列舉影響焊接強度和焊接品質的代表性內部缺陷。
熔融金屬固化前未能釋放的氣體聚集形成球狀殘留在焊縫內部的氣孔引發的缺陷。該氣孔在焊縫表面形成孔並固化時，則是被稱為「凹坑（開口缺陷）」的表面缺陷。
夾雜在熔融金屬中的氣體原子與母材的原子結合形成化合物雜質，殘留在焊縫內部的缺陷。
焊接中生成的熔渣先於熔融金屬固化，熔渣殘留在熔融金屬內部的缺陷。
對熔融金屬的輸入熱不足等，導致相未能熔融至目標位置或深度的缺陷。
對熔融金屬的輸入熱不足等，導致原本想要先熔融的深層焊縫（前層焊縫）未能焊透而導致的缺陷。
焊接部產生的裂紋。「裂紋」是典型的內部缺陷，分為「焊接金屬裂紋（根部裂紋）」和「熱影響區裂紋（焊縫下部裂紋）」。 「焊接金屬裂紋」是熔融金屬內部產生的裂紋。另外，「熱影響區裂紋」是焊接部位快速冷卻導致母材變得脆弱，已凝固部分的收縮力導致的缺陷。
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